尾礦壩防滲土工膜的鋪設施工的八項步驟

尾礦壩防滲土工膜的鋪設施工的八項步驟：

首先介紹一下尾礦壩防滲使用的土工膜是何種材質(zhì)的材料：土工膜是以聚乙烯樹脂添加一定比例的碳黑、抗老化劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、穩(wěn)定劑等微量元素經(jīng)三層共擠吹塑而成的防滲防潮的新型防水建材-瑞恒牌土工膜廣泛應用于人工湖防滲、垃圾填埋場庫區(qū)防滲、河道防滲、化工污水池防滲、水產(chǎn)養(yǎng)殖池防滲、油罐基礎防滲、垃圾填埋場封場防滲、尾礦壩渣場防滲沉淀池防滲、油田井口污水防滲、鹽場曬鹽鹵水池防滲，海水養(yǎng)殖等防滲工程。
PE土工膜的鋪設施工應符合以下技術要求：
1大捆PE土工膜的鋪設宜采用拖拉機、卷揚機等機械；條件不具備及小捆PE膜，也可采用人工鋪設。
2按規(guī)定順序和方向分區(qū)分塊進行PE 土工膜的鋪設。
3鋪設PE土工膜時，應適當放松，并避免人為硬折和損傷。
4鋪設PE土工膜時，膜塊間形成的結(jié)點，應為T字型，不得作成十字形。
5 PE土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂 土、積水（包括露水）等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)存在。
6鋪設PE土工膜時，應根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說明書要求，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。
7坡面上PE土工膜的鋪設 ，其接縫排列方向應平行或垂直坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。
8坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。
9 PE土工膜鋪設完畢、末覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2～5m放1個 20～40kg重的砂袋。
10 PE土工膜應自然松弛與支持層貼實，不宜折褶、懸空。特殊情況需要褶皺布置時，應另作特殊處理。
現(xiàn)場焊接土工膜可采取的步驟及規(guī)定
        上面我們?yōu)槟榻B了地下垂直PE土工膜鋪設應符合的要求，下面我們接著為您介紹現(xiàn)場聯(lián)接土工膜可采取的步驟：
一、現(xiàn)場聯(lián)接土工膜可采取以下步驟：
1、用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；土工膜應平行對正，適量   搭接。
2、根據(jù)當時當?shù)貧夂驐l件，調(diào)節(jié)焊接設備至工作狀態(tài) 。
3、在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，做小樣焊接試驗；試焊接lm長的土工膜樣品。
4、采用現(xiàn)場撕拉檢驗試樣，焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認為合格。
5、現(xiàn)場撕拉試驗合格后，用已調(diào)節(jié)好工 作狀態(tài)的熱合機逐幅進行正式焊接。
6、用擠壓焊接機進行T字型結(jié)點補疤和特殊結(jié)點的焊接。
二、土工膜現(xiàn)場聯(lián)接應符合下列規(guī)定：
1、根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整和控制焊機工作 溫度、速度，焊機工作溫度應   為180～200℃。
2、焊縫處 PE土工膜應熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。
3、出現(xiàn)虛焊、漏焊時，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓機對切開損傷部位 用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。
4、焊縫雙縫寬度宜采用2×10mm。
5、橫向焊縫間錯位尺寸應大于或等于500mm。
6、T字形接頭宜采用母材補疤，補疤尺寸可為300 mm ×300 mm。疤 的直角應修圓。
7、焊接中，必須及時將已發(fā)現(xiàn)破損的PE土工膜裁掉，并用熱熔擠壓法焊牢。
8、聯(lián)接的兩層土工膜必須搭接平展、舒緩。